Serviços de recozimento


Sobre o tratamento térmico -

Todos os ciclos de tratamento térmico consistem em três etapas básicas.

  1. Aquecendo a carga,
  2. Segurando em alta temperatura (Embeber)
  3. Resfriamento controlado.

Imersão ou retenção a alta temperatura ajuda na purificação da carga e na formação de estrutura microscópica magneticamente permeável. Durante o resfriamento controlado, esta estrutura microscópica é fixada e o aumento da permeabilidade magnética é bloqueado. Dependendo do tempo de imersão e resfriamento, todo o processo normalmente leva cerca de 20 a 35 hrs.

Para produzir componentes com desempenho magnético desejado, a PML desenvolveu ciclos distintos de tratamento térmico para cada material. Esses tratamentos geralmente são realizados depois que todos os processos de fabricação / fabricação são concluídos.

A PML utiliza fornos de atmosfera de hidrogênio puro e / ou nitrogênio (como e quando relevante) para obter as melhores propriedades magnéticas.

Aplicações finais para ciclos de tratamento térmico: -

  • Tratamento térmico de liga de Níquel Ferro: Objetivo de reduzir as impurezas como o carbono e aumentar a permeabilidade do material pelo crescimento de grãos. Os componentes são utilizados como concentradores de fluxo, escudos magnéticos e núcleos em diversos setores como medidor de energia, automóvel, aviação, saúde, etc.
  • Imagens de antes de recozimento e após recozimento
    antes de recozimento Após o recozimento
  • Tratamento térmico de ferro silício (baixa perda): Objetivo de reduzir as impurezas como o carbono e aumentar a permeabilidade do material pelo crescimento de grãos. Os componentes são usados ​​como concentradores de fluxo em indústrias como medidor de energia, automóvel etc.
  • Material de amolecimento: Finalidade de reduzir a dureza do material sem oxidação do material e coleta de carbono.
  • Componente Desmagnetização: Finalidade de remover o campo magnético residual no componente, que é induzido no componente durante o trabalho de chapa em quantidade de massa. Os componentes são utilizados em diversos setores como medidor de energia, automóvel, aviação, saúde, etc., que precisam estar em estado desmagnetizado para operação.

Na PML -

  1. A instalação da PML possui fornos 9 totalmente controlados, capazes de tratar termicamente uma variedade de tamanhos de componentes.
  2. Todos os nossos fornos são equipados com dispositivos de controle e monitoramento bem mantidos e calibrados.
  3. Termopares, PID, Tiristor e Controladores programáveis ​​são usados ​​para programar e controlar o perfil de tratamento térmico.
  4. O dispositivo registrador de dados registra dados contínuos do tratamento térmico e auxilia no monitoramento de todo o ciclo. Perfis completos de tratamento térmico são armazenados em um computador dedicado e podem ser gerados como e quando necessário.
  5. Todos os ciclos de tratamento térmico são certificados, garantindo as propriedades magnéticas das amostras de teste usando a plotadora Hysteresis Loop.
  6. Os fornos da classe PML de classe 2 (+/- 6 C) permitem-nos oferecer um serviço de tratamento térmico de subcontratação de primeira classe para níquel-ferro, aço silício, cobalto-ferro, aço de baixo carbono, etc.
  7. Os móveis de recozimento especialmente projetados permitem o uso ideal da capacidade disponível.
  8. Instalações exclusivas para limpeza / remoção de graxa / pré-aquecimento para as peças destinadas a recozimento.
  9. Os ciclos de tratamento térmico são baseados em uma experiência única e apoiados por recomendações da equipe de especialistas técnicos e metalúrgicos da PML.

Se você está procurando por alívio de estresse, recozimento de hidrogênio, processos de oxidação, etc ... PML será capaz de ajudá-lo.

Para uma cotação, o PML solicita as seguintes informações:

  1. Desenho e especificação do material da peça
  2. Especificação do tratamento térmico
  3. Quantidade
  4. Necessidades de calibração… se houver
  5. Quaisquer requisitos especiais de manuseio