Máquina de remoção de limalha de ferro

IFR Introdução

O ferro é provavelmente um dos materiais mais abundantes na natureza e também está sendo usado em larga escala em vários produtos. O uso de ferro é extensivo em todas as esferas da vida devido às suas propriedades mecânicas superiores inerentes e sua disponibilidade em comparação com outros materiais. A maioria dos produtos é fabricada / produzida em máquinas / equipamentos construídos com ferro. Isso leva à contaminação de ferro dos produtos.

A contaminação por ferro pode estar na forma solta ou na forma composta ou pode estar na forma de liga dependendo do processo. Embora isso seja parte e parcela do processo, a contaminação por ferro é indesejável na maioria dos produtos e os níveis de contaminação são regidos por diretrizes estabelecidas pelo BIS e outros padrões internacionais. Isso é mais importante na indústria de processamento de alimentos.

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Um dos métodos mais comuns de separação mecânica de ferro é usando campo magnético / equipamento. Essencialmente um sistema de remoção de ferro. Todas as unidades de processamento de alimentos estão usando equipamentos magnéticos usando equipamentos magnéticos permanentes ou eletroímãs. Existem vários equipamentos / dispositivos magnéticos permanentes disponíveis para fins de separação de ferro. Eles são tambor magnético, polia magnética, grade magnética, placas magnéticas, sobre ímãs de banda etc.

Todos esses equipamentos estão sendo usados ​​por várias indústrias de processamento de alimentos, mas isoladamente. No entanto, até a data, não havia nenhum sistema abrangente de separação magnética disponível, abrangendo vários equipamentos acima, com seus prós e contras juntos e usados ​​como uma solução eficaz de separação de ferro.

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Aplicação

Esta máquina de remoção de limalha de ferro é um desses métodos de esforço e sistema para a remoção de ferro de maneira eficaz do chá. Este sistema deve ser instalado antes da estação de mistura de chá e após o chá ir para baixo. O sistema é projetado para remoção de partículas de ferro e partículas de chá que transportam partículas de ferro. O sistema é projetado para processar no máximo 4500 kg de chá em uma hora. A qualidade de saída do chá processado através desta máquina é necessária para fornecer 30 ppm de ferro puro remanescente ou 400 ppm de ferro + chá.

No entanto, pode-se notar que a qualidade de saída do chá depende da qualidade de entrada do chá, bem como a taxa de fluxo do chá através desse sistema de separação, tamanho de contaminação de ferro e não de sistemas magnéticos com seus tamanhos colocados em uso. Portanto, será mais apropriado encontrar taxa de limpeza para o sistema de separação para ter alguma medida da eficiência / utilidade do sistema.

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A máquina ocupa um espaço de aproximadamente 15 metros quadrados e tem uma altura de 5.5 metros. Consiste em caixa de entrada, conjunto da estrutura de base, sistema de alimentação a vácuo, alimentador de alimentação de chá, separadores de tambor junto com inversores de motor, painel de controle e fiação elétrica associada.

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O chá da penugem vem em sacos de embalagem de 35 Kgs e precisa ser esvaziado na caixa de entrada. A bandeja de entrada é mantida no nível do solo. O chá é sugado pelo sistema de alimentação a vácuo (VFS) que é instalado no topo da estrutura principal e é alimentado no funil (adaptador) instalado logo abaixo do VFS. O chá da tremonha é descarregado nos três separadores de tambor magnético instalados um acima do outro. A carcaça do tambor dos separadores de tambor magnético serve ao propósito de guiar o chá sobre os tambores durante sua queda gravitacional do tambor superior até o tambor magnético inferior. O tambor é acionado através das engrenagens que são conectadas ao tambor através da corrente e da roda dentada. Quando o chá cai no tambor, as partículas de ferro são fixadas na superfície do tambor por causa dos poderosos ímãs internos. As partículas de ferro se movem junto com o tambor devido ao efeito magnético. Uma vez que eles saem da zona magnética, eles caem e são coletados na bandeja de coleta de ferro através dos dutos. O chá passa então sobre o segundo tambor e o terceiro tambor para posterior remoção do ferro. O chá limpo, em seguida, passa para o shifter através do bico de entrega colocado abaixo do terceiro tambor. O chá que sai do Shifter é levado para processamento adicional.

Este sistema não pode ser usado para materiais com maior viscosidade ou líquido. Também não é preferido com materiais com maiores tamanhos de partícula por volume / peso.

DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DO SISTEMA DE TRABALHO DA IFR

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Vantagens de usar IFR:

  • É um sistema completo que proporcionará uma separação de ferro eficiente e garantida em termos de ppm.
  • O sistema vem com controle PLC para flexibilidade na vazão, sequência, características de segurança.
  • A taxa de produção pode ser ampliada de 3.5 toneladas / hora para 4.5 tons / hora.
  • O m / c com três separadores de tambor colocados um acima do outro e o grill magnético é capaz de dar a saída ppm tão baixa quanto 30 ppm de uma entrada de ppm de 400.