Laminações

Descrição do Produto

Produzimos laminação ring & e conforme o tamanho e espessura desejados de ligas magnéticas moles. Essas laminações são usadas em núcleos e TCs para várias aplicações. Eles também são usados ​​para operações de alta freqüência, fornecendo isolamento elétrico especial. As operações são tratadas com máquinas semi-automáticas para tratamento térmico e embalagem, para evitar a intervenção humana e a produtividade em massa.

O processo seguido é como abaixo:

Processo de laminação

geometria:

Laminação_geometria

Grades materiais:

  • NiFe 48%
  • NiFe 80%
  • SiFe
  • Mu metal

Espessura do material:

NiFe 48% (mm) NiFe 80% (mm) SiFe (mm) Mu metal (mm)
0.2 0.2 0.5 0.2
0.345 0.335 - 0.4
0.5 0.5 - 0.6
0.8 0.6 - 0.8
1 0.8 - -
1.5 1 - -
2 - - -

Características :

  • Alta permeabilidade magnética
  • Baixa perda histerese
  • Alta linearidade

Aplicativos finais:

  • Laminação (Core) para motores de alta frequência para cuidados de saúde
  • Laminação (Core) para TCs de Medição para precisão de leitura
  • Laminação (Core) para Power CT
  • Laminação (Core) para RCCB

Por que PML?

  1. Capacidade de fornecer quantidades de produção em massa por semi-automação e, finalmente, hidrogênio puro tratado termicamente.
  2. Dimensões e parâmetros como Concentricidade, Paralelismo e Planicidade podem ser alcançados conforme a tolerância especificada.
  3. Ferramentas de metal duro usadas para limitar e manter o nível de rebarba da borda dentro do 15 Micron.
  4. Capacidade de testar o desempenho do núcleo de saída na frequência desejada atual e desejada.
  5. Controle de temperatura: +/- 3 ° C, controle do ponto de orvalho: (-) 55 ° C Máx. De gases de saída, Controle de carbono: <60ppm.
  6. Luminárias especialmente projetadas e móveis de forno para manter precisamente as dimensões críticas.
  7. Instalação para fornecer uma camada de oxidação controlada nas partes recozidas, se necessário.
  8. Capacidade de lidar com grande variedade de tamanhos de peças em combinações de pequenas ou grandes quantidades.
  9. Registro de temperatura computadorizado, instalações de testes elaboradas para verificação Magnética e Dimensional.
  10. Rastreabilidade completa para o processo de tratamento térmico e matérias-primas.
  11. Certificados de teste fornecidos com cada lote.
  12. Cada lote é certificado, verificando as amostras de teste quanto à perda, permeabilidade e coercividade do núcleo na plotadora de loop de histerese.
  13. O material final tratado termicamente é manuseado com o devido cuidado para evitar qualquer perda de propriedade devido ao impacto.
  14. Uso de luvas de mão para evitar o contato direto com suor do corpo e sujeira causando ferrugem, as peças são ainda embaladas em atmosfera controlada com ar condicionado para evitar a poeira.
  15. As peças são embaladas em sacos VCI selados na zona desumidificada pelo desumidificador e acondicionadas em caixas de papelão ondulado para evitar ferrugem e danos externos.
  16. As peças são finalmente despachadas em paletes de madeira fumigadas.