ZAMAK Fundição multi-funda

O que é fundição?

A fundição é o processo no qual o metal derretido é derramado ou forçado no molde de aço. A fundição é o processo mais eficiente para peças de precisão de alto volume, produzindo a melhor tolerância e produção rápida. O molde conhecido como ferramentas ou matrizes que são criados usando aço e eles são especialmente projetados para cada projeto. Isso permite que cada componente seja criado com precisão e capacidade de repetição. Alumínio, zinco e magnésio são as ligas de fundição sob pressão mais comumente usadas.

A fundição é um processo econômico para componentes que exigem altos volumes e geometrias complexas. A fundição é um processo em forma de rede, e a redução de custos pode ser obtida pela eliminação das operações secundárias de usinagem e montagem requeridas por outros processos.

Comparação de Fundição Multi-Slide e Fundição Convencional Multi-Slide:

PML Multi-Slide
Die Casting Machine
Convencional
Die Casting Machine
Não de slides 2-6 2
Exigência de sprue Não Sim
Nível de precisão Alta (0.005mm) Normal
Fundição complexa fácil Difícil
Ciclo de produção Rápido (até 45shots / min) Devagar
O acabamento da superfície Alto Alto
Uso de material Baixo Alto
Die Change Fácil (15mins) Difícil
Operações secundárias Reduzido / Eliminado Exigido
saída Alto Baixo

Vantagens da utilização de fundição múltipla de slides:

  • A fundição é um processo econômico eficiente e de alto volume que oferece uma gama mais ampla de formas e componentes do que qualquer outra técnica de fabricação.
  • Produção de alta velocidade.
  • Precisão dimensional, estabilidade e acabamento superficial
  • Resistência, peso e estabilidade dimensional
  • Múltiplas técnicas de acabamento
  • Montagem simplificada.
  • Parede fina fundição.

Zamak Multi-slide die-casting: vamos explicar

Os lingotes de zamak são fundidos em um forno a cerca de 420 ° C na máquina e a liga é injetada em um molde. Graças à alta fluidez e baixo ponto de fusão, o zamak permite obter peças com limites de tolerância muito baixos e, ao mesmo tempo, formas complexas e articuladas.


O uso do ZAMAK na fundição multi-slide tem várias vantagens:

  • Resistência a choques, desgaste e corrosão

    Os artigos produzidos a partir de zamak de fundição oferecem maior resistência ao impacto e desgaste em relação aos artigos produzidos com outras ligas, ou plástico, tendo zamak uma dureza comparável à de ferro fundido ou latão. Além disso, a resistência à corrosão, que em si mesma é muito boa, é ainda maior se os itens passarem por um processo de acabamento galvânico, como zincagem, cromagem, niquelagem, acabamento acetinado.

  • Habilidade de máquina -

    As características de usinagem rápidas e sem problemas dos materiais de zinco minimizam o desgaste da ferramenta e os custos de usinagem, o que é uma grande vantagem das ligas de zinco sobre os materiais da concorrência.

  • Versatilidade no acabamento dos artigos -

    A alta precisão dos artigos de fundição em zamak simplifica o processo de pintura, envernizamento, polimento e revestimento, e até chapeamento de prata ou ouro.

  • Alta precisão das peças fundidas

    A ductilidade característica do zamak, juntamente com a sua boa resistência, permite ter uma grande flexibilidade no design de pequenas peças e detalhes. Em comparação com outras ligas usadas para fundição sob pressão, tais como alumínio e magnésio, com ligas de zinco, é possível obter tolerâncias mais próximas e melhores acabamentos em artigos fundidos. Press Fin Metal é capaz de produzir artigos em zamak com um peso que varia de uma dúzia de gramas a mais de dois quilos;

  • Economia de tempo de produção -

    Este processo combinado com a temperatura de vazamento relativamente baixa necessária para ligas de zinco permite taxas de produção excepcionalmente altas. Para componentes de zinco de tamanho médio, são comuns 400 a 1000 tiros por hora. Por comparação, as gamas típicas de velocidade de disparo para componentes de alumínio, magnésio e plástico de tamanho médio vão de 100 a 250, 200 a 300 e 100 a 300, respectivamente.

  • Economia de energia -

    Para um número igual de fundições de matriz do mesmo tamanho, o alumínio usará pelo menos 50% mais energia que o zinco, enquanto o magnésio precisará de pelo menos 15% mais energia por fundição do que o zinco. Isso se soma aos altos requisitos de energia necessários para produzir o alumínio e o magnésio.

  • Ciclo de produção com baixo impacto no meio ambiente -

    Durante o processo de fundição sob pressão, o ZAMAK, sendo uma liga de zinco, não dispersa no ar ou no meio ambiente nenhuma substância que cause poluição. Além disso, uma vez que o ponto de fusão do zamak é apenas cerca de 410 / 420 ° C, permite uma considerável economia de energia;

  • Reciclagem -

    Todos os itens feitos com zamak de casta são recicláveis. As ligas de zinco confirmam confortavelmente os requisitos do fim dos veículos (ELV), Restrição de substância perigosa (RoHS) e resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos (WEEE).

Especificação técnica de ligas ZAMAK:

Composição do Zamak Lingote com padrões da indústria ASTM
Elementos de ligas
Unidade
zamak 2 zamak 3 zamak 5
Limitar Limitar Limitar
Lingote Formação do elenco Lingote Formação do elenco Lingote Formação do elenco
Al % 3.9-4.3 3.7-4.3 3.9-4.3 3.7-4.3 3.9-4.3 3.7-4.3
Mg % 0.005-0.020 0.02-0.06 0.03-0.06 0.02-0.06 0.03-0.06 0.02-0.06
Cu % 2.6-2.9 2.6-3.3 0.10max 0.1max 0.7-1.1 0.7-1.2
Fe (max) % 0.035 0.050 0.035 0.050 0.035 0.050
Pb (max) % 0.004 0.005 0.004 0.005 0.004 0.005
Cd (max) % 0.003 0.004 0.003 0.004 0.003 0.004
Sn (max) % 0.0015 0.002 0.0015 0.002 0.0015 0.002
Ni (outro) 10 % - - - - - -
Zn % Bal Bal Bal Bal Bal Bal
Composição do Zamak Ingot com padrões da indústria EN
Elementos de ligas Unidade
zamak 2 zamak 3 zamak 5
Limitar Limitar Limitar
Lingote Formação do elenco Lingote Formação do elenco Lingote Formação do elenco
Al % 3.8-4.2 3.7-4.3 3.8-4.2 3.7-4.3 3.8-4.2 3.7-4.3
Mg % 0.035-0.06 0.025-0.06 0.035-0.06 0.025-0.06 0.035-0.06 0.025-0.06
Cu % 2.7-3.3 2.7-3.3 0.03max 0.1max 0.7-1.1 0.7-1.2
Fe (max) % 0.02 0.050 0.02 0.050 0.02 0.050
Pb (max) % 0.003 0.005 0.003 0.005 0.003 0.005
Cd (max) % 0.003 0.005 0.003 0.005 0.003 0.005
Sn (max) % 0.001 0.002 0.001 0.002 0.001 0.002
Ni (max)
% 0.001 0.02 0.001 0.02 0.001 0.02
Si (max) % 0.02 0.03 0.02 0.03 0.02 0.03
Zn % Bal Bal Bal Bal Bal Bal
Propriedades mecânicas do ZAMAK
Propriedade Unidade zamak 2 zamak 3 zamak 5
Valor Valor Valor Valor
Resistência à tração MPa (1) (5) 397 315 331
Resistência ao escoamento MPa (1) (5) 360 276 295
Quebra de Alongamento
% 5.99 7.73 3.43
e na UTS - 2 2 3
e na ruptura - 5 7 3
Módulo de Elasticidade (Jovem) GPa (1) (4) (5) 84 84 84
Força de cisalhamento MPa 317 214 262
Dureza Brinell (1) 130 97 114
IZOD Entalhado 20 ° C J / cm² - 2 2
Charpy Sem Âncora 20 ° C J / cm² 116 96 116
Charpy com entalhes 20 ° C J / cm² 9 - 4
5x108 ciclos - 59 48 57
1x107 ciclos - 104 81 86
Deslocamento% 0.2 MPa 257 274 199
Deslocamento% 2 MPa 379 373 266
Propriedades físicas do ZAMAK
Propriedade Unidade zamak 2 zamak 3 zamak 5
Valor Valor Valor Valor
Densidade g / cm³
a RT
6.8 6.66 6.76
Intervalo de fusão ° C 379 -390 ° ° 381 -387 ° ° 380 -386 ° °
Condutividade elétrica % IACS 25 27 27
Condutividade Térmica W / m. ° C 104 113 108
Coeficiente de expansão térmica ppm / ° C 27 27 27
Capacidade de calor
J / g. ° C 0.422 0.391 0.398
a 100 ° C ° C 446 451 422
a 20 ° C ° C 422 391 398
Coeficiente de fricção 0 0 0 0
Encolhimento mm / mm 0.007 0.007 0.007

NOTA: Referência da International Zinc Association.


Benefícios da fundição de múltiplos slides:

  • Forma líquida de fundição pela primeira vez.
  • Elimina as operações secundárias, como usinagem, acabamento de acabamento superficial.
  • Variação mínima de peça a peça em comparação com os moldes convencionais de múltiplas cavidades.
  • Ferramentas compactas que são menos propensas à variação da linha de partição e seu efeito negativo nas tolerâncias dimensionais da peça acabada.
  • Alta precisão de peças como +/- 0.001 "ou .025mm

Processo de montagem de fundição sob pressão de vários slides Zamak:


Processo de montagem de fundição sob pressão Zamak